नवीनतम कंपनी के मामले के बारे में Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd. प्रमाणपत्र

8 जुलाई, 2025 को, XZH TEST फील्ड इंजीनियरिंग टीम ने ग्रीस के थेसालोनिकी में 800 वी कम वोल्टेज बिजली केबल पर दोष का पता लगाने और स्थान कार्य किया।केबल एक YJV 3×120-800V बख्तरबंद कम वोल्टेज केबल था जिसमें स्टार्ट एंड बॉक्स ट्रांसफार्मर साइड से जुड़ा था और दूसरा अंत फोटोवोल्टिक पैनल साइड से जुड़ा थाकुल केबल की लंबाई लगभग 700 मीटर थी, मार्ग ज्ञात था, और केबल को सीधे दफन करके रखा गया था।

• दूरी मापने के लिए केबल दोष खोजक मेजबान 502;
• परीक्षण ट्रांसफार्मर 5/50 और 40/6 कंडेन्सर के साथ उच्च वोल्टेज फ्लैशओवर ऑपरेशन बॉक्स;
• दोष बिंदु स्थान के लिए रिसीवर 503 को इंगित करना।

एक इलेक्ट्रॉनिक मेगर की 500V रेंज का उपयोग करके क्रमशः चरण A, चरण B और चरण C के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापा गया,सभी चरण-से-चरण और चरण-से-पृथ्वी इन्सुलेशन प्रतिरोधों को कवर करते हुएपरिणामों से पता चला कि सभी चरण-से-चरण और चरण-से-पृथ्वी प्रतिरोध मान 0.1MΩ थे।

प्रारंभिक निर्णयः चरणों के बीच और जमीन के लिए उच्च प्रतिरोध दोष।

चिह्नित केबल की लंबाई 720 मीटर थी, और परीक्षण की गई लंबाई 716.9 मीटर थी, जिसे निम्न वोल्टेज पल्स विधि पूर्ण लंबाई तरंग (चरण सी) द्वारा मापा गया था।

उच्च वोल्टेज फ्लैशओवर परीक्षण को फोटोवोल्टिक क्षेत्र की ओर से किया गया और विश्लेषण के लिए तरंग रूप को रिकॉर्ड किया गया।कम वोल्टेज के पल्स तरंगों ने पूरे केबल की लंबाई लगभग 700 मीटर बताईउच्च वोल्टेज फ्लैशओवर तरंग रूप से पता चला कि दोष बिंदु ट्रांसफार्मर की ओर बहुत करीब स्थित था।

चूंकि दोष एक मुख्य इन्सुलेशन दोष था, इसलिए सटीक स्थान के लिए ऑडियो आवृत्ति विधि का चयन किया गया था। केबल मार्ग स्पष्ट था, इसलिए मार्ग का पता लगाने की आवश्यकता नहीं थी।ट्रांसफार्मर की ओर सटीक इंगित के दौरान, परीक्षण के लिए मोटे तौर पर तरंग का आकार बहुत स्पष्ट नहीं था, और दोष बिंदु का परीक्षण के अंत के बहुत करीब होने का अनुमान लगाया गया था, जिससे दोष ध्वनि स्वयं उपकरण की ध्वनि के साथ ओवरलैप हो जाती है।

इसके बाद केबल के दूसरे छोर से वोल्टेज लगाया गया और फिर से परीक्षण किया गया। अंत में गलती का बिंदु ट्रांसफार्मर की तरफ भूमिगत पाया गया, जो केबल टर्मिनल से 2 मीटर दूर था।

यह मामला दर्शाता है कि जब उच्च वोल्टेज फ्लैशओवर तरंग रूप का विश्लेषण नहीं किया जा सकता है, तो परीक्षण टीम को अंधाधुंध रूप से पता लगाना शुरू नहीं करना चाहिए।सबसे पहले उन कारकों का विश्लेषण किया जाना चाहिए जो तरंगरूप विकृति का कारण बन सकते हैं, और फिर स्थान से पहले एक नया पूर्व-निर्णय के लिए नमूनाकरण दोहराया जाना चाहिए। परीक्षण के अंत को बदलना एक स्पष्ट दोष बिंदु संकेत प्राप्त करने का एक प्रभावी तरीका साबित हुआ।