चालू करने से पहले पावर केबल का परीक्षण कैसे करें: एमवी और एचवी केबलों के लिए एक संक्षिप्त पूर्व-ऊर्जाकरण परीक्षण गाइड

पावर केबल को चालू करने से पहले उसका परीक्षण कैसे करें

मध्यम और उच्च वोल्टेज पावर केबल के पूर्व-ऊर्जाकरण परीक्षण के लिए एक संक्षिप्त मार्गदर्शिका

परिचय

किसी भी विद्युत स्थापना परियोजना में एक नए पावर केबल को चालू करना एक महत्वपूर्ण मील का पत्थर है। केबल को चालू करने और सेवा में लाने से पहले, यह सत्यापित करने के लिए कि इसे सही ढंग से स्थापित किया गया है, परिवहन या स्थापना के दौरान कोई क्षति नहीं हुई है, और यह निर्दिष्ट विद्युत आवश्यकताओं को पूरा करता है, इसका परीक्षणों की एक श्रृंखला से गुजरना होगा। इन परीक्षणों को छोड़ना या जल्दबाजी करना ऊर्जाकरण के तुरंत बाद विनाशकारी विफलताओं का कारण बन सकता है - ऐसी विफलताएं जिनकी मरम्मत परीक्षण की तुलना में कहीं अधिक महंगी और खतरनाक होती है।

पूर्व-कमीशनिंग परीक्षण, जिसे पूर्व-ऊर्जाकरण या स्वीकृति परीक्षण भी कहा जाता है, भविष्य की तुलना के लिए केबल की स्थिति का एक आधार स्थापित करता है, परियोजना विनिर्देशों और मानकों के अनुपालन को सत्यापित करता है, नियामक अनुमोदन और वारंटी कवरेज का समर्थन करता है, और - सबसे महत्वपूर्ण बात - कर्मियों और सिस्टम की विश्वसनीयता की रक्षा करता है। यह मार्गदर्शिका मध्यम-वोल्टेज (एमवी) और उच्च-वोल्टेज (एचवी) पावर केबल, जिसमें एक्सएलपीई, ईपीआर और पेपर-इन्सुलेटेड केबल शामिल हैं, के लिए आवश्यक तैयारी और सुरक्षा प्रक्रियाओं, प्रमुख विद्युत परीक्षणों, उचित परीक्षण अनुक्रम और सर्वोत्तम प्रथाओं को शामिल करता है।

1. पूर्व-कमीशनिंग परीक्षण क्यों मायने रखता है

पूर्व-कमीशनिंग परीक्षण चार कारणों से अनिवार्य है। पहला, सुरक्षा: क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन, खराब समाप्ति, या गलत स्थापना वाला केबल चालू होने पर विनाशकारी रूप से विफल हो सकता है। दूसरा, विश्वसनीयता: जो केबल एक संपूर्ण परीक्षण कार्यक्रम पास करते हैं, वे परेशानी मुक्त सेवा प्रदान करने की अधिक संभावना रखते हैं, क्योंकि छिपे हुए दोष जैसे कि रिक्तियां, दूषित इंटरफेस, या ढीले कनेक्शन पाए और ठीक किए जाते हैं। तीसरा, मानक अनुपालन: आईईईई 400, आईईसी 60840, और आईईसी 62067 सहित कोड और मानक स्वीकृति परीक्षण की आवश्यकता या अनुशंसा करते हैं, और अनुपालन अक्सर नियामक अनुमोदन, उपयोगिता इंटरकनेक्शन और बीमा के लिए एक पूर्व शर्त है। चौथा, आधार रेखा और वारंटी: परीक्षण परिणाम भविष्य के रखरखाव और निदान के लिए केबल की प्रारंभिक स्थिति का दस्तावेजीकरण करते हैं, और अधिकांश निर्माता वारंटी कवरेज की शर्त के रूप में प्रलेखित स्वीकृति परीक्षण की आवश्यकता होती है।

2. पूर्व-परीक्षण तैयारी और सुरक्षा

उचित तैयारी सुरक्षित, सटीक और कुशल परीक्षण के लिए आवश्यक है। जल्दबाजी से गलत परिणाम, उपकरण क्षति, या गंभीर सुरक्षा घटनाएं हो सकती हैं।

2.1 दस्तावेज़ीकरण और चित्र

परीक्षण शुरू होने से पहले, केबल शेड्यूल और सिंगल-लाइन आरेख, निर्माता डेटा शीट और फैक्ट्री टेस्ट प्रमाणपत्र, जॉइंट और टर्मिनेशन इंस्टॉलेशन रिकॉर्ड, आवश्यक परीक्षणों और स्वीकृति मानदंडों को परिभाषित करने वाले परियोजना विनिर्देशों, लागू मानकों (आईईईई 400, आईईसी 60840/62067, स्थानीय कोड), और केबल मार्गों, जॉइंट स्थानों और टर्मिनेशन विवरणों को दर्शाने वाले अस-बिल्ट ड्राइंग की समीक्षा करें।

2.2 केबल अलगाव और ग्राउंडिंग

सुनिश्चित करें कि केबल दोनों सिरों पर सभी ऊर्जावान उपकरणों से पूरी तरह से अलग है। उचित लॉकआउट/टैगआउट (LOTO) प्रक्रियाओं का पालन करें, एक अनुमोदित वोल्टेज टेस्टर के साथ डी-ऊर्जाकरण को सत्यापित करें, फिर सभी कंडक्टरों और शील्ड/शीथ को ठीक से रेटेड ग्राउंडिंग स्टिक के साथ ग्राउंड करें। केबल को प्रत्येक परीक्षण से ठीक पहले तक ग्राउंडेड रहना चाहिए और किसी भी कनेक्शन को बदलने से पहले प्रत्येक परीक्षण के तुरंत बाद फिर से ग्राउंड किया जाना चाहिए।

2.3 दृश्य निरीक्षण

विद्युत परीक्षण से पहले पूरे केबल सिस्टम का निरीक्षण करें: रूटिंग, समर्थन और झुकने की त्रिज्या और भौतिक क्षति की अनुपस्थिति को सत्यापित करें; सही स्थापना, टॉर्क, ग्राउंडिंग, और रिसाव या संदूषण से मुक्ति के लिए जोड़ों और टर्मिनलों की जांच करें; लेबल और चरण मार्करों की पुष्टि करें कि वे सही और सुपाठ्य हैं; और सुनिश्चित करें कि मार्ग स्पष्ट है, दोनों सिरे सुलभ हैं, और पर्याप्त कार्यक्षेत्र और वेंटिलेशन उपलब्ध है।

2.4 परीक्षण उपकरण और सुरक्षा प्रक्रियाएं

सुनिश्चित करें कि सभी परीक्षण उपकरण एक वर्तमान, पता लगाने योग्य अंशांकन प्रमाण पत्र के साथ अच्छी स्थिति में हैं, और लीड, कनेक्टर और इंटरलॉक बरकरार हैं और केबल के लिए पर्याप्त रूप से रेटेड हैं। उच्च-वोल्टेज परीक्षण में अंतर्निहित खतरे होते हैं, इसलिए सभी कार्य योग्य, प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा स्थापित प्रक्रियाओं का पालन करते हुए किए जाने चाहिए:

• उपयुक्त पीपीई पहनें, जिसमें परीक्षण वोल्टेज के लिए रेटेड इंसुलेटेड दस्ताने, सुरक्षा चश्मा, लौ प्रतिरोधी कपड़े और इंसुलेटेड जूते शामिल हैं
• बाधाओं, चेतावनी संकेतों और प्रशिक्षित परिचारकों के साथ एक प्रतिबंधित परीक्षण क्षेत्र स्थापित करें
• एक समर्पित सुरक्षा पर्यवेक्षक का उपयोग करें जो परीक्षण उपकरण को तुरंत बंद कर सके
• किसी भी कनेक्शन को छूने से पहले हमेशा प्रत्येक परीक्षण के बाद केबल को डिस्चार्ज और ग्राउंड करें
• कभी भी ऊर्जावान परीक्षण उपकरण को लावारिस न छोड़ें
• याद रखें कि परीक्षण सेट डिस्कनेक्ट होने के बाद भी केबल खतरनाक कैपेसिटिव चार्ज बनाए रखते हैं - संभालने से पहले हमेशा डिस्चार्ज और ग्राउंड करें
• परिवेश के तापमान, आर्द्रता और मौसम को रिकॉर्ड करें, क्योंकि ये परिणामों को प्रभावित करते हैं (विशेषकर इन्सुलेशन प्रतिरोध और टैन डेल्टा) और प्रलेखित किए जाने चाहिए।

3. प्रमुख पूर्व-कमीशनिंग परीक्षण

नीचे दिए गए परीक्षण आमतौर पर एक व्यापक पूर्व-कमीशनिंग कार्यक्रम के हिस्से के रूप में किए जाते हैं। आवश्यक सटीक सेट केबल वोल्टेज रेटिंग, इन्सुलेशन प्रकार, परियोजना विनिर्देशों और लागू मानकों के साथ भिन्न होता है।

3.1 चरण पहचान और निरंतरता परीक्षण

यह पहला विद्युत परीक्षण सत्यापित करता है कि प्रत्येक कंडक्टर अंत से अंत तक निरंतर है और दोनों सिरों पर चरण पहचान सही है, एक निम्न-वोल्टेज निरंतरता परीक्षक या मल्टीमीटर का उपयोग करके। तीन-चरण केबल के लिए, पुष्टि करें कि ए, बी, सी (या आर, वाई, बी) चरणों को सही ढंग से पहचाना गया है बिना किसी क्रॉस-कनेक्शन के, और प्रत्येक कंडक्टर निरंतर और सही ढंग से लेबल किया गया है। यह स्थापना के दौरान पेश किए गए खुले सर्किट, टूटे हुए कंडक्टर या पार किए गए चरणों को भी प्रकट करता है।

3.2 कंडक्टर प्रतिरोध परीक्षण

यह परीक्षण प्रत्येक कंडक्टर के डीसी प्रतिरोध को मापता है और इसकी तुलना निर्माता के तापमान-सुधारित मान से करता है, सही कंडक्टर आकार और सामग्री को सत्यापित करता है और उच्च-प्रतिरोध कनेक्शन या आंशिक ब्रेक को समाप्त करता है। यह आमतौर पर एक माइक्रो-ओहमीटर (केल्विन ब्रिज) या एक समर्पित चार-तार परीक्षक के साथ किया जाता है, परिणाम को एक संदर्भ तापमान (आमतौर पर 20 डिग्री सेल्सियस) पर ठीक करता है। सुधारा गया प्रतिरोध निर्दिष्ट अधिकतम से एक छोटे सहनशीलता (आमतौर पर ±5-10%) से अधिक नहीं होना चाहिए, और तीन चरणों के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर क्षति, खराब कनेक्शन, या स्थापना समस्या का संकेत दे सकता है।

3.3 वीएलएफ एसी सहनशीलता परीक्षण (और डीसी हिपोट की भूमिका)

बहुत कम आवृत्ति (वीएलएफ) एसी सहनशीलता परीक्षण अब एमवी और एचवी एक्सट्रूडेड डाइलेक्ट्रिक (एक्सएलपीई/ईपीआर) केबल के लिए सबसे व्यापक रूप से अनुशंसित स्वीकृति परीक्षण है। वीएलएफ पावर आवृत्ति के बजाय बहुत कम आवृत्ति (आमतौर पर 0.1 हर्ट्ज) पर एसी वोल्टेज लागू करता है, जो पावर-फ्रीक्वेंसी तनाव का प्रतिनिधि तनाव प्रदान करता है, जबकि बहुत कम शक्ति और बहुत छोटे, हल्के उपकरण की आवश्यकता होती है - क्योंकि 0.1 हर्ट्ज पर आवश्यक प्रतिक्रियाशील शक्ति 50/60 हर्ट्ज की तुलना में 500-600 गुना कम होती है, जिससे लंबे केबल का फील्ड परीक्षण व्यावहारिक हो जाता है।

परीक्षण वोल्टेज को रेटेड चरण-से-ग्राउंड वोल्टेज (यू0) के गुणक के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है। सामान्य स्तर 35 केवी तक के केबल के लिए 60 मिनट के लिए 3.0 × यू0 (आईईईई 400.2) हैं, और 35 केवी से ऊपर 60 मिनट के लिए 2.0-2.5 × यू0 हैं, जिसमें कम रखरखाव स्तर (15-30 मिनट के लिए 1.5-2.0 × यू0) का उपयोग आवधिक परीक्षण के लिए किया जाता है। यदि कोई ब्रेकडाउन (फ्लैशओवर) नहीं होता है तो केबल पास हो जाता है। साइन-वेव या कोसाइन-रेक्टेंगुलर (ट्रेपेज़ॉइडल) तरंगें दोनों स्वीकार्य हैं, हालांकि साइन-वेव वीएलएफ को आम तौर पर पसंद किया जाता है। परीक्षण के बाद, केबल को डिस्चार्ज और ग्राउंड किया जाना चाहिए।

डीसी हिपोट (डीसी उच्च-वोल्टेज सहनशीलता) परीक्षण कभी मानक स्वीकृति परीक्षण हुआ करता था, लेकिन आधुनिक मानक अब एक्सएलपीई/ईपीआर केबल के लिए इसके खिलाफ सलाह देते हैं क्योंकि डीसी परीक्षण अंतरिक्ष चार्ज बना सकते हैं जो शेष जीवन को कम करते हैं और पानी-पेड़-क्षतिग्रस्त केबल पर भ्रामक परिणाम दे सकते हैं। डीसी हिपोट अभी भी पेपर-इन्सुलेटेड लीड-कवर्ड (पीआईएलसी) केबल के लिए उपयुक्त हो सकता है, जहां यह आमतौर पर 3-5 गुना रेटेड चरण-से-ग्राउंड वोल्टेज पर 5-15 मिनट के लिए लागू होता है। संदेह होने पर, वीएलएफ एसी परीक्षण आधुनिक एक्सट्रूडेड डाइलेक्ट्रिक केबल के लिए सुरक्षित विकल्प है।

3.4 टैन डेल्टा / डाइइलेक्ट्रिक लॉस टेस्ट

टैन डेल्टा (अपव्यय कारक) परीक्षण इन्सुलेशन के पावर फैक्टर को मापता है - कैपेसिटिव करंट और कुल करंट के बीच के कोण का स्पर्शरेखा। एक आदर्श डाइइलेक्ट्रिक का टैन डेल्टा शून्य होता है; एक वास्तविक डाइइलेक्ट्रिक एक छोटा, मापने योग्य नुकसान दिखाता है। टैन डेल्टा इन्सुलेशन एजिंग, नमी प्रवेश, संदूषण और पानी के पेड़ के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है।

माप कई वोल्टेज स्तरों (जैसे, 0.5, 1.0, 1.5, और 2.0 यू0) पर लिए जाते हैं और टैन डेल्टा बनाम वोल्टेज वक्र के रूप में प्लॉट किए जाते हैं। एक सपाट, कम वक्र अच्छे इन्सुलेशन का संकेत देता है; वोल्टेज के साथ बढ़ने वाला वक्र (विशेषकर 1.0 यू0 से ऊपर) पानी के पेड़ का संकेत दे सकता है; एक उच्च लेकिन सपाट वक्र समान एजिंग या संदूषण का संकेत दे सकता है; और उच्च वोल्टेज पर एक तेज 'टिप-अप' अक्सर आंशिक निर्वहन गतिविधि का संकेत देता है। नए एक्सएलपीई केबल के लिए, यू0 पर 0.1% (0.001) से नीचे का मान आम तौर पर अच्छा माना जाता है, लेकिन परियोजना विनिर्देशों और निर्माता दिशानिर्देशों को हमेशा नियंत्रित करना चाहिए।

3.5 आंशिक निर्वहन परीक्षण

आंशिक निर्वहन (पीडी) परीक्षण इन्सुलेशन में रिक्तियों, दोषों या इंटरफेस के भीतर छोटे, स्थानीयकृत निर्वहन का पता लगाता है - ऐसे दोष जो तुरंत इन्सुलेशन को पुल नहीं करते हैं, लेकिन समय के साथ इसे धीरे-धीरे मिटा देते हैं। पीडी परीक्षण प्रारंभिक दोषों का पता लगाने के लिए सबसे संवेदनशील उपकरणों में से एक है, और यह विशेष रूप से जोड़ों और टर्मिनलों के लिए महत्वपूर्ण है, जो स्थापना-संबंधित दोषों के सबसे आम स्थान हैं। यह इन्सुलेशन या जॉइंट बॉडी में रिक्तियों, इन्सुलेशन-सेमीकॉन स्क्रीन पर संदूषण या खराब इंटरफ़ेस संपर्क, अनुचित रूप से तैयार किए गए केबल सिरों (चाकू के निशान, अधूरा सेमीकॉन हटाना), ढीले कनेक्शन, और टर्मिनलों पर कोरोना या सतह निर्वहन का खुलासा कर सकता है।

विधियों में आईईसी 60270 (मात्रात्मक, पीसी में) के अनुसार विद्युत पीडी माप, वीएलएफ पीडी परीक्षण (अक्सर सहनशीलता और टैन डेल्टा के साथ एकीकृत), उच्च-आवृत्ति वर्तमान ट्रांसफार्मर (एचएफसीटी) विधि (गैर-घुसपैठ, ग्राउंडिंग कंडक्टर के चारों ओर क्लैंप किया गया), और ध्वनिक पीडी डिटेक्शन शामिल हैं। परीक्षण 1.5-2.0 यू0 तक कई वोल्टेज स्तरों पर किया जाता है, पीडी इनसेप्शन और एक्सटिंक्शन वोल्टेज को रिकॉर्ड किया जाता है। यदि पीडी परिमाण निर्दिष्ट स्तर (आमतौर पर 5-100 पीसी) से नीचे है और जोड़ों या टर्मिनलों में कोई महत्वपूर्ण गतिविधि नहीं पाई जाती है तो केबल पास हो जाता है।

पीडी परीक्षण के लिए सावधानीपूर्वक अंशांकन और शोर दमन की आवश्यकता होती है, क्योंकि फील्ड वातावरण में अक्सर महत्वपूर्ण विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप होता है। इसे अनुभवी कर्मियों द्वारा ठीक से कैलिब्रेटेड उपकरण का उपयोग करके किया जाना चाहिए।

3.6 शीथ अखंडता और शीथ दोष परीक्षण

परिरक्षित या बख्तरबंद केबल के लिए, बाहरी शीथ और धातु शील्ड/कवच की अखंडता को सत्यापित किया जाना चाहिए, क्योंकि एक क्षतिग्रस्त शीथ नमी को अंदर जाने देती है, शील्ड को जंग लगाती है और अंततः इन्सुलेशन विफलता का कारण बनती है। सामान्य जांचों में शीथ इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण (एक निम्न डीसी वोल्टेज, आमतौर पर 500-1000V, शील्ड/कवच और ग्राउंड के बीच) शामिल हैं; शीथ दोष स्थान (ब्रिज, टीडीआर, या ध्वनिक विधियों का उपयोग करके) मरम्मत के लिए एक दोष का पता लगाने के लिए; शीथ निरंतरता यह पुष्टि करने के लिए कि शील्ड/कवच और सभी बॉन्ड बरकरार हैं; और एक शीथ वोल्टेज जांच यह पुष्टि करने के लिए कि ऑपरेटिंग शीथ वोल्टेज सुरक्षित सीमा के भीतर है (आमतौर पर 65V से नीचे)।

4. अनुशंसित परीक्षण अनुक्रम

उचित अनुक्रम में परीक्षण करने से सुरक्षा, सटीकता और दक्षता का समर्थन होता है। निम्नलिखित क्रम आम तौर पर अनुशंसित है:

• चरण 1 - दृश्य निरीक्षण:केबल, जोड़ों, टर्मिनलों और स्थापना का निरीक्षण करें और किसी भी दृश्य दोष का दस्तावेजीकरण करें।
• चरण 2 - चरण पहचान और निरंतरता:दोनों सिरों पर निरंतरता और सही चरण पहचान सत्यापित करें।
• चरण 3 - कंडक्टर प्रतिरोध:प्रत्येक कंडक्टर के डीसी प्रतिरोध को मापें और तापमान-सुधारित विनिर्देशों से तुलना करें।
• चरण 4 - शीथ अखंडता:उच्च-वोल्टेज परीक्षण से पहले शीथ इन्सुलेशन प्रतिरोध और शील्ड/कवच निरंतरता का परीक्षण करें, किसी भी दोष का पता लगाएं।
• चरण 5 - इन्सुलेशन प्रतिरोध (मेगर):इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें और आधार रेखा के रूप में पीआई और डीएआर सूचकांकों की गणना करें।
• चरण 6 - वीएलएफ एसी सहनशीलता (वैकल्पिक टैन डेल्टा और पीडी के साथ):एक्सट्रूडेड डाइलेक्ट्रिक केबल के लिए प्राथमिक उच्च-वोल्टेज स्वीकृति परीक्षण।
• चरण 7 - डीसी हिपोट (यदि निर्दिष्ट और उपयुक्त हो):केवल पीआईएलसी या विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं के लिए; आम तौर पर एक्सएलपीई/ईपीआर के लिए अनुशंसित नहीं है।
• चरण 8 - अतिरिक्त परीक्षण:विनिर्देश द्वारा आवश्यक कोई भी अतिरिक्त परीक्षण (सर्किट प्रतिरोध, समाई, चार्जिंग करंट, आदि)।
• चरण 9 - अंतिम निर्वहन और ग्राउंडिंग:सभी कंडक्टरों और शील्ड को पूरी तरह से डिस्चार्ज और ग्राउंड करें और ऊर्जाकरण के लिए केबल को पुनर्स्थापित करें।
• चरण 10 - दस्तावेज़ीकरण और रिपोर्टिंग:पास/फेल निष्कर्षों के साथ एक औपचारिक परीक्षण रिपोर्ट में परिणामों, स्थितियों और अवलोकनों को संकलित करें।

5. पूर्व-कमीशनिंग केबल परीक्षण के लिए सर्वोत्तम प्रथाएं

• पहले से योजना बनाएं- एक विस्तृत परीक्षण योजना (परीक्षण, वोल्टेज, अवधि, स्वीकृति मानदंड, उपकरण, सुरक्षा) तैयार करें और इसे टीम और साइट मालिक के साथ साझा करें।
• कैलिब्रेटेड, सही ढंग से रेटेड उपकरण का उपयोग करें- एक वर्तमान, पता लगाने योग्य अंशांकन प्रमाण पत्र और केबल वोल्टेज और समाई के लिए उपयुक्त रेटिंग सत्यापित करें।
• लागू मानकों का पालन करें- नवीनतम आईईईई 400, आईईईई 400.2, आईईसी 60840, आईईसी 62067, और आईईसी 60270 आवश्यकताओं और परियोजना विनिर्देशों के अनुसार काम करें।
• सब कुछ रिकॉर्ड करें- तुलना, वारंटी और अनुपालन के लिए परिणाम, सेटिंग्स, पर्यावरणीय स्थितियां, केबल पहचान और विसंगतियों का दस्तावेजीकरण करें।
• कारखाने के मूल्यों से तुलना करें- फील्ड परिणामों की तुलना निर्माता की फैक्ट्री टेस्ट रिपोर्ट से करें; बड़े अंतर क्षति या पद्धति के मुद्दों का संकेत दे सकते हैं।
• सुरक्षा को प्राथमिकता दें- गति के लिए कभी भी सुरक्षा से समझौता न करें; LOTO, PPE, प्रतिबंधित क्षेत्र, पर्यवेक्षक और डिस्चार्ज/ग्राउंडिंग अनिवार्य हैं।
• बैकफिलिंग से पहले परीक्षण करें- जहां संभव हो, केबल को कवर करने से पहले परीक्षण करें ताकि दोषों को अधिक आसानी से ठीक किया जा सके।
• एक्सएलपीई/ईपीआर के लिए डीसी के बजाय वीएलएफ का उपयोग करें- अंतरिक्ष-चार्ज प्रभावों और पानी-पेड़-क्षतिग्रस्त केबल पर भ्रामक परिणामों से बचें।
• योग्य कर्मियों को शामिल करें- अनुभवी उच्च-वोल्टेज परीक्षण तकनीशियनों का उपयोग करें, और महत्वपूर्ण प्रतिष्ठानों के लिए एक स्वतंत्र तीसरे पक्ष की फर्म पर विचार करें।

6. एक्सजेडएच टेस्ट केबल पूर्व-कमीशनिंग परीक्षण उपकरण

एक्सजेडएच टेस्ट एमवी और एचवी पावर केबल के पूर्व-कमीशनिंग स्वीकृति परीक्षण के लिए केबल परीक्षण उपकरणों की एक व्यापक श्रृंखला प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैं:

• वीएलएफ एसी सहनशीलता परीक्षण प्रणाली- पोर्टेबल 0.1 हर्ट्ज परीक्षण सेट 80 केवी और उससे ऊपर के आउटपुट वोल्टेज के साथ, साइन-वेव और कोसाइन-रेक्टेंगुलर कॉन्फ़िगरेशन में निर्मित टैन डेल्टा और पीडी विकल्पों के साथ उपलब्ध हैं।
• टैन डेल्टा / डाइइलेक्ट्रिक लॉस टेस्टर- स्वचालित रिपोर्टिंग के साथ मल्टी-वोल्टेज इन्सुलेशन स्थिति मूल्यांकन, वीएलएफ सिस्टम के साथ स्टैंडअलोन या एकीकृत।
• आंशिक निर्वहन पहचान प्रणाली- सटीक फील्ड माप के लिए अंशांकन उपकरण और शोर दमन के साथ एचएफसीटी-आधारित और विद्युत पीडी डिटेक्शन।
• इन्सुलेशन प्रतिरोध टेस्टर (मेगर)- स्वचालित पीआई/डीएआर गणना, डेटा भंडारण और रिपोर्टिंग के साथ 10 केवी और उससे ऊपर तक के डिजिटल टेस्टर।
• डीसी उच्च-वोल्टेज हिपोट टेस्टर- 120 केवी तक के पोर्टेबल सेट स्वचालित वर्तमान निगरानी और ट्रिप सुरक्षा के साथ, पीआईएलसी केबल जैसे अनुप्रयोगों के लिए।
• कंडक्टर प्रतिरोध टेस्टर (माइक्रो-ओहमीटर)- तापमान सुधार और डेटा भंडारण के साथ उच्च-सटीकता चार-तार उपकरण।
• केबल फॉल्ट लोकेटर और शीथ फॉल्ट टेस्टर- टीडीआर, इंपल्स करंट, और ध्वनिक-चुंबकीय सिस्टम प्लस समर्पित शीथ फॉल्ट टेस्टर।
• केबल रूट और डेप्थ लोकेटर- स्थापना से पहले और बाद में मार्गों का पता लगाने और गहराई मापने के लिए विद्युत चुम्बकीय लोकेटर।

एक्सजेडएच टेस्ट उपकरण फील्ड स्थायित्व, माप सटीकता, ऑपरेटर सुरक्षा और उपयोग में आसानी के लिए इंजीनियर किया गया है, जो दुनिया भर में बिजली उपयोगिताओं, विद्युत ठेकेदारों, परीक्षण कंपनियों और फील्ड इंजीनियरों के लिए व्यावहारिक, विश्वसनीय समाधान प्रदान करता है।

निष्कर्ष

पूर्व-कमीशनिंग परीक्षण किसी भी एमवी या एचवी पावर केबल की स्थापना में एक महत्वपूर्ण, गैर-परक्राम्य कदम है। एक व्यापक कार्यक्रम - जिसमें दृश्य निरीक्षण, निरंतरता और कंडक्टर प्रतिरोध, शीथ अखंडता, इन्सुलेशन प्रतिरोध, और वीएलएफ एसी सहनशीलता परीक्षण (वैकल्पिक टैन डेल्टा और आंशिक निर्वहन के साथ) शामिल हैं - यह पुष्टि करता है कि केबल सही ढंग से स्थापित है, क्षतिग्रस्त नहीं है, और ऊर्जावान होने के लिए सुरक्षित है।

ऊर्जाकरण के बाद समय से पहले विफलता की लागत की तुलना में संपूर्ण परीक्षण की लागत बहुत कम है। उचित अनुक्रम का पालन करके, कैलिब्रेटेड और सही ढंग से रेटेड उपकरण का उपयोग करके, लागू मानकों का पालन करके, और हर कदम पर सुरक्षा को प्राथमिकता देकर, इंजीनियर और तकनीशियन यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उनकी केबल स्थापनाएं दशकों की विश्वसनीय, परेशानी मुक्त सेवा प्रदान करें।

एक्सजेडएच टेस्ट के बारे में

एक्सजेडएच टेस्ट विद्युत परीक्षण और नैदानिक उपकरणों का एक विशेष निर्माता है, जो केबल परीक्षण, केबल दोष का पता लगाने और पावर सिस्टम निदान पर केंद्रित है। बिजली उपयोगिताओं, विद्युत ठेकेदारों, परीक्षण कंपनियों और फील्ड इंजीनियरों की सेवा करते हुए, इसके पोर्टफोलियो में वीएलएफ परीक्षण प्रणाली, टैन डेल्टा टेस्टर, आंशिक निर्वहन पहचान प्रणाली, इन्सुलेशन प्रतिरोध टेस्टर, डीसी हिपोट टेस्टर, कंडक्टर प्रतिरोध टेस्टर, केबल फॉल्ट लोकेटर, शीथ फॉल्ट टेस्टर, केबल रूट लोकेटर और संबंधित सहायक उपकरण शामिल हैं - सभी फील्ड स्थायित्व, माप सटीकता और ऑपरेटर सुरक्षा के लिए इंजीनियर किए गए हैं।