केबल शीथ दोष: कारण, खतरे, पता लगाने के तरीके और समाधान

केबल शीट में खराबीः इसके कारण, खतरे, पता लगाने के तरीके और समाधान

परिचय

आधुनिक विद्युत प्रणालियों में, विद्युत केबल ऊर्जा संचरण की रीढ़ के रूप में कार्य करते हैं। शहरी वितरण नेटवर्क से औद्योगिक पार्कों तक, नवीकरणीय ऊर्जा स्टेशनों से रेल पारगमन प्रणालियों तक,विभिन्न परिदृश्यों में केबल अनुप्रयोगों का विस्तार जारी हैस्टेट ग्रिड कॉरपोरेशन के आंकड़ों के अनुसार, चीन में 10kV और उससे अधिक रेटेड पावर केबल लाइनों की कुल लंबाई 2025 के अंत तक 1.5 मिलियन किलोमीटर से अधिक हो गई थी।जैसे-जैसे केबलों की उम्र बढ़ती है और परिचालन वातावरण अधिक जटिल हो जाते हैं, केबल शीट दोष बिजली आपूर्ति की विश्वसनीयता को प्रभावित करने वाले एक महत्वपूर्ण कारक के रूप में उभरे हैं।

एक अक्सर अनदेखी की जाने वाली वास्तविकता यह है कि अधिकांश केबल मुख्य इन्सुलेशन विफलताएं शीट क्षति से वापस की जा सकती हैं।एक बार तोड़ दिया, नमी, रसायन और सूक्ष्मजीव केबल के अंदर प्रवेश करते हैं, धीरे-धीरे धातु की ढाल और मुख्य इन्सुलेशन परतों को क्षीण करते हैं,जो अंततः ग्राउंड फॉल्ट या फेज-टू-फेज शॉर्ट सर्किट का कारण बनता हैचीन इलेक्ट्रिक पावर रिसर्च इंस्टीट्यूट के आंकड़ों के अनुसार, लगभग 42% 10kV-35kV वितरण केबल दोष सीधे शीट क्षति से संबंधित हैं।

यह लेख केबल शीट दोष कारणों, खतरों, पता लगाने के तरीकों और निवारक रणनीतियों का एक व्यवस्थित इंजीनियरिंग विश्लेषण प्रदान करता है,विद्युत प्रणाली के रखरखाव कर्मियों को शीट स्वास्थ्य प्रबंधन के लिए व्यापक ज्ञान ढांचे से लैस करना.

भाग I: केबल के कवर को समझना

1.1 बुनियादी केबल निर्माण

उदाहरण के तौर पर सामान्य YJV22 10kV XLPE-अछूता बिजली केबल को लेते हुए, संरचना सबसे अंदर से सबसे बाहर तक होती हैः

• कंडक्टर: तांबा या एल्यूमीनियम कोर, वर्तमान संचरण के लिए जिम्मेदार
• कंडक्टर ढाल: अर्धचालक परत जो विद्युत क्षेत्र के वितरण को समान करती है
• मुख्य इन्सुलेशन: क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन (XLPE), ऑपरेटिंग वोल्टेज का सामना करता है
• इन्सुलेशन शील्ड: धातु की ढाल के साथ मिलकर काम करने वाली अर्धचालक परत
• धातु ढाल: तांबे का टेप या तार के ब्रैड, शॉर्ट सर्किट करंट ले जाता है और ग्राउंडिंग सर्किट बनाता है
• आंतरिक आवरण: धातु की ढाल परत की रक्षा करता है
• कवच परत: स्टील टेप या तार, यांत्रिक सुरक्षा प्रदान करता है
• बाहरी आवरण: बाहरी परत, बाहरी पर्यावरणीय खतरों से पूरे केबल की सुरक्षा करती है

1.2 बाहरी आवरण के मुख्य कार्य

बाहरी आवरण केबल की सुरक्षात्मक त्वचा के रूप में कार्य करता है, जो तीन आवश्यक कार्य करता हैः

यांत्रिक सुरक्षा: स्थापना के दौरान घर्षण, बैकफिल पत्थरों से संपीड़न और संचालन के दौरान मिट्टी के तनाव के खिलाफ सुरक्षा।बिना कच्चे शीट वाले केबल की धातु की ढाल और कवच की परतें सीधे भूमिगत संक्षारक वातावरण के संपर्क में आती हैं.

जलरोधक और आर्द्रता बाधा: केबल के अंदर पानी और नमी के प्रवेश को रोकता है। जबकि XLPE इन्सुलेशन सामग्री स्वाभाविक रूप से बहुत कम पानी अवशोषण प्रदर्शित करती है, एक बार नमी क्षतिग्रस्त शीट के माध्यम से केबल में प्रवेश करती है,यह इन्सुलेशन परत के भीतर पानी के पेड़ बना सकते हैं, धीरे-धीरे विद्युतरोधक शक्ति में गिरावट।

रासायनिक पृथक्करण: मिट्टी में अम्लीय, क्षारीय और खारा पदार्थों को धातु की ढाल और कवच परतों से सीधे संपर्क करने से रोकता है।यह कार्य विशेष रूप से उच्च भूजल स्तर या महत्वपूर्ण मिट्टी प्रदूषण वाले क्षेत्रों में महत्वपूर्ण है.

1.3 सामान्य आवरण सामग्री

भाग II: केबल शीट दोषों के मुख्य कारण

गुच्छा दोष शायद ही कभी एक कारक का परिणाम होता है। वे आम तौर पर लंबी अवधि के दौरान कई तंत्रों की संचयी बातचीत से उत्पन्न होते हैं। दोष मामलों के सांख्यिकीय विश्लेषण के आधार पर,मुख्य कारणों को निम्नानुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:

2.1 यांत्रिक क्षति (लगभग 35% मामले)

मैकेनिकल क्षति गुच्छा में खराबी का प्रमुख कारण बनी हुई है।

स्थापना के दौरान क्षति: अत्यधिक खींचने वाला तनाव, न्यूनतम विनिर्देशों से नीचे झुकने वाली त्रिज्या, या नलिका के उद्घाटन और समर्थन ब्रैकेट किनारों के खिलाफ घर्षण सभी शीट स्कोर या फाड़ का कारण बन सकते हैं।एक प्रांतीय राजधानी में मेट्रो परियोजना के दौरान, एक 2.3 किमी 110kV केबल खंड को बिछाए जाने के बाद शीट इन्सुलेशन परीक्षण से गुजरना पड़ा और तीन क्षति बिंदुओं का पता चला।सभी खींचने के संचालन के दौरान केबल समर्थन ब्रैकेट के तेज किनारों के साथ संपर्क करने के लिए पता चला है.

तीसरे पक्ष के निर्माण क्षति: नगरपालिका सड़क उत्खनन, गैस पाइपलाइन संशोधन, दूरसंचार लाइनों की स्थापना,और अन्य तीसरे पक्ष की निर्माण गतिविधियां शहरी वितरण केबल शीट क्षति का प्राथमिक कारण हैंखुदाई मशीन के बाल्टी से आने वाला धक्का बल शीट के यांत्रिक सहिष्णुता से बहुत अधिक होता है।

मिट्टी का दबाव और जमाव: नरम मिट्टी या बैकफिल क्षेत्रों में, असमान मिट्टी की ढलान से केबलों पर स्थानीय झुकने का तनाव उत्पन्न होता है, जिससे लंबे समय तक लोड होने पर शीट फट सकता है।तनाव एकाग्रता के प्रभाव विशेष रूप से उन स्थानों पर स्पष्ट होते हैं जहां केबल विभिन्न भूवैज्ञानिक इंटरफेस को पार करते हैं, जैसे नरम मिट्टी से चट्टानों के परतों में संक्रमण।

2.2 पर्यावरणीय कारक (लगभग 28% मामले)

यूवी अपघटन: आउटडोर टर्मिनेशन पर जमीन के ऊपर उजागर केबल सेक्शन के लिए, पराबैंगनी विकिरण पीवीसी शीट की उम्र बढ़ने में तेजी लाता है, जिससे भंगुरता और दरारें होती हैं।लंबे समय तक यूवी के संपर्क में रहने से सतह पर सूक्ष्म दरारें उत्पन्न होती हैं.

थर्मल साइकिल: दिन के दौरान और मौसम के अनुसार तापमान में होने वाले बदलाव से परत सामग्री का थर्मल विस्तार और संकुचन होता है। उत्तरी क्षेत्रों में सर्दियों में तापमान -30 डिग्री सेल्सियस तक गिर सकता है।जिस बिंदु पर कुछ पीवीसी सामग्री अपने भंगुरता बिंदु तक पहुंचती है और यांत्रिक तनाव के तहत दरार के लिए अत्यधिक संवेदनशील हो जाती है.

नमी का प्रवेश और पानी के पेड़ का निर्माणजब भूजल स्तर में उतार-चढ़ाव होता है, तो दबाव अंतर नमी को माइक्रोस्कोपिक शीट दोषों के माध्यम से केबल के अंदर की ओर ले जाता है।पानी के पेड़ ड़ेंड्राइटिक माइक्रो-चैनल ड़ेंड्राइटिक माइक्रो-चैनल विद्युत क्षेत्र के प्रभाव में धीरे-धीरे बनते हैं, जो कि विद्युतरोधक शक्ति को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।

2.3 रासायनिक क्षरण (लगभग 20% मामले)

मिट्टी का रासायनिक वातावरण: अम्लीय मिट्टी (pH < 5), खारा- क्षारीय क्षेत्र और औद्योगिक रूप से दूषित मिट्टी में संक्षारक आयनों (Cl, SO) की उच्च सांद्रता होती है।जो पीई/पीवीसी सामग्री के बुढ़ापे और अपघटन में तेजी लाते हैं.

आवारा धारा क्षरण: मेट्रो प्रणाली और डीसी ट्रांसमिशन लाइनों के पास, भटकती धाराएं भूमिगत केबलों की धातु की ढाल में बहती हैं और शीट दोषों पर बाहर निकलती हैं, जिससे बाहर निकलने के बिंदुओं पर विद्युत रासायनिक जंग होती है।यह संक्षारण तंत्र प्राकृतिक संक्षारण की तुलना में काफी तेजी से होता है, कभी-कभी हफ्तों के भीतर गंभीर धातु ढाल बिगड़ने का कारण बनता है।

2.4 स्थापना और परिचालन कारक (लगभग 17% मामले)

बैकफिल की खराब गुणवत्ता: धारदार पत्थर या निर्माण मलबे वाली बैकफिल सामग्री या केबलों के चारों ओर निर्दिष्ट बारीक रेत सुरक्षात्मक परत स्थापित करने में विफलता।शंघाई के एक औद्योगिक पार्क में एक गलती की जांच के दौरान, दोष के बिंदु पर घूंघट को कंक्रीट के टुकड़े से छिद्रित पाया गया था, जिसमें तेज किनारा था,जो कि बैकफिल में मिलाया गया था और ऑपरेशन के तीन वर्षों के दौरान क्षति को धीरे-धीरे गहरा किया गया था.

दीर्घकालिक परिचालन वृद्धावस्था: जबकि केबल डिजाइन जीवन आमतौर पर 30 वर्षों तक फैला होता है, लेकिन घूंघट की वास्तविक उम्र बढ़ने की दर परिचालन वातावरण पर निर्भर करती है।और उच्च नमक छिड़काव, आवरण का प्रभावी सेवा जीवन 15-20 वर्ष तक कम किया जा सकता है।

भाग III: केबल शीट दोषों के खतरे

शीट क्षति सतही प्रतीत हो सकती है, लेकिन यह एक श्रृंखला प्रतिक्रिया को ट्रिगर करती है जो पूरे केबल प्रणाली को खतरे में डालती हैः

मुख्य इन्सुलेशन में कमी के कारण नमी का प्रवेशएक बार जब घूंघट टूट जाता है, तो नमी सबसे पहले धातु की ढाल से संपर्क करती है, फिर केबल के साथ अनुदैर्ध्य रूप से फैलती है।विद्युत क्षेत्र के अंतर्गत जल वृक्षों का गठन, जिससे इन्सुलेशन प्रतिरोध कम हो जाता है।प्रयोगात्मक आंकड़ों से पता चलता है कि एक XLPE केबल जिसमें पानी के माध्यम से पेड़ होते हैं, में पावर-फ्रिक्वेन्सी ब्रेकडाउन वोल्टेज में चार गुना से कम हो सकता है.5 बार.

धातु ढाल क्षरण ग्राउंडिंग प्रणाली विफलता के लिए अग्रणी: तांबे की परिरक्षा को नम और संक्षारक वातावरण में विद्युत रासायनिक क्षरण होता है। जैसे-जैसे परिरक्षण क्षय और पतला होता है, इसकी शॉर्ट सर्किट धारा ले जाने की क्षमता कम हो जाती है।गंभीर मामलों में ढाल टूट सकती हैऐसी परिस्थितियों में, एकल-चरण ग्राउंड दोष को समय पर साफ नहीं किया जा सकता है।

आंशिक डिस्चार्ज जिससे इन्सुलेशन टूट जाता है: तांबे के संक्षारण उत्पाद (वर्ग्रिज, तांबे के ऑक्साइड) शीट क्षति के बिंदुओं पर अर्धचालक परतें बनाते हैं जो स्थानीय विद्युत क्षेत्र वितरण को विकृत करते हैं और सतह डिस्चार्ज का कारण बनते हैं।निरंतर आंशिक निर्वहन मुख्य इन्सुलेशन को धीरे-धीरे क्षीण करता है, अंततः विद्युतरोधक टूटने का कारण बनता है।

केबल सेवा जीवन में कमी: एक केबल के साथ एक अखंड आवरण एक डिजाइन जीवन 30 साल तक पहुंच सकता है। हालांकि, आवरण क्षति को अनदेखा छोड़ दिया, प्रभावी सेवा जीवन 8-12 साल तक सिकुड़ सकता है।परिसंपत्ति प्रबंधन के दृष्टिकोण से, यह निवेश आवश्यकताओं में दो गुना वृद्धि का प्रतिनिधित्व करता है।

भाग IV: केबल शीट दोषों का पता लगाने के लिए कैसे?

4.1 पारंपरिक पता लगाने के तरीके

दृश्य निरीक्षण: केवल केबल समापन और जोड़ों जैसे सुलभ क्षेत्रों पर लागू होता है। सीधे दफन केबलों के लिए, दृश्य निरीक्षण के लिए खुदाई की आवश्यकता होती है।और खोए हुए पता लगाने के लिए प्रवण.

इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण: धातु की ढाल और जमीन के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापने के लिए एक मेगाहोममीटर का प्रयोग किया जाता है। जब आवरण क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो इन्सुलेशन प्रतिरोध के मान काफी कम हो जाते हैं।डीएल/टी 596-2021 के अनुसार "इलेक्ट्रिकल उपकरण के लिए निवारक परीक्षण कोड"केबल शीट इन्सुलेशन प्रतिरोध 0.5 एम / किमी से नीचे नहीं गिरना चाहिए। जबकि यह विधि यह निर्धारित कर सकती है कि शीट क्षति मौजूद है या नहीं, यह क्षति की स्थिति का पता नहीं लगा सकती है।

जमीनी परीक्षण: ग्राउंडिंग सिस्टम की अखंडता का आकलन करने के लिए केबल धातु की ढाल के ग्राउंडिंग प्रतिरोध को मापता है। हालांकि, यह विधि दोष स्थान को भी सटीक नहीं कर सकती है।

4.2 पेशेवर पता लगाने के तरीके

डीसी वोल्टेज परीक्षण का सामना करें: लीक करंट की निगरानी करते हुए केबल शीट पर डीसी हाई वोल्टेज (आमतौर पर 5-10kV) लगाता है।यह शीट इन्सुलेशन कमजोरियों की उपस्थिति का संकेत देता हैइस विधि को एक एकीकृत पता लगाने और स्थान प्राप्त करने के लिए एक शीट दोष लोकेटर के साथ जोड़ा जा सकता है।

चरण वोल्टेज विधि: एक परीक्षण संकेत केबल मार्ग के ऊपर जमीन में इंजेक्ट किया जाता है। दोष बिंदु पर, वर्तमान पृथ्वी में बहता है, दोष स्थान पर केंद्रित एक संभावित ढलान का गठन करता है।केबल पथ के साथ पता लगाने के लिए एक ए-फ्रेम और रिसीवर का उपयोग, संभावित अंतर संकेत ध्रुवीयता को उलट देता है क्योंकि ऑपरेटर गलती बिंदु के सीधे ऊपर पार करता है। चरण वोल्टेज विधि आमतौर पर 0.5 मीटर के भीतर स्थिति सटीकता प्राप्त करती है।

ऑडियो सिग्नल स्थान पद्धति: केबल की शीट और जमीन के बीच एक विशिष्ट आवृत्ति का एक ऑडियो सिग्नल इंजेक्ट किया जाता है। दोष बिंदु पर, केबल से पृथ्वी में सिग्नल करंट लीक होता है।एक उच्च संवेदनशीलता जांच जमीन के स्तर पर संकेत की ताकत और दिशा परिवर्तन का पता लगाता हैसबसे मजबूत संकेत वाली स्थिति दोष बिंदु को दर्शाती है।

4.3 सटीक स्थान बनाम मोटा आकलन

एक सरल इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण केवल संकेत दे सकता है कि घूंघट क्षति मौजूद है, नहीं जहां क्षति स्थित है। blind excavation to locate the fault is not only prohibitively expensive—urban road excavation costs can reach tens of thousands of RMB per occurrence—but may also cause traffic disruption and damage to adjacent municipal utilities.

सटीक स्थान का मूल्य उत्खनन के दायरे को सैकड़ों मीटर से घटाकर 0.5 मीटर के भीतर करने, मरम्मत के समय को दिनों से घंटों तक कम करने और मरम्मत की लागत को 80% से अधिक कम करने में निहित है।

भाग V: केबल शीट दोष स्थान उपकरण के संचालन के सिद्धांत

उदाहरण के रूप में वर्तमान मुख्यधारा के चरण-वोल्टेज आधारित शीट दोष स्थान प्रणाली को लेते हुए, परिचालन प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया जा सकता हैः

5.1 सिग्नल उत्पादन

सिग्नल जनरेटर (आमतौर पर एक उच्च वोल्टेज पल्स पावर सप्लाई में एकीकृत) केबल धातु ढाल और जमीन के बीच एक निम्न आवृत्ति पल्स वोल्टेज सिग्नल इंजेक्ट करता है।सिग्नल आवृत्ति आमतौर पर 0 से लेकर.1-10 हर्ट्ज, जो कि शीट की क्षति की गंभीरता के आधार पर 0-15kV से समायोज्य वोल्टेज आयाम के साथ है।कम आवृत्ति वाले सिग्नल का चयन केबल मुख्य इन्सुलेशन प्रणाली पर अनावश्यक विद्युत तनाव से बचते हुए मोटी मिट्टी की परतों के माध्यम से प्रवेश सुनिश्चित करता है.

5.2 दोष वर्तमान पथ

इंजेक्ट किए गए सिग्नल का प्रवाह केबल धातु के ढाल के साथ होता है। जहां शीट बरकरार रहती है, वहां वर्तमान ढाल के भीतर ही सीमित होता है।जमीन के स्तर पर सिग्नल को लगभग अवांछनीय बना रहा हैजब धारा एक गुच्छा विच्छेद बिंदु तक पहुँचती है, तो धारा का एक भाग क्षति के माध्यम से आसपास की मिट्टी में भाग जाता है, एक धारा क्षेत्र बनाता है जो दोष बिंदु से बाहर की ओर विकिरण करता है।

5.3 सतह संभावित परिवर्तन

दोष बिंदु पर निकलने वाला वर्तमान पृथ्वी में एक वोल्टेज ढाल बनाता है। दोष बिंदु के करीब, संभावित ढाल अधिक होती है।यह भौतिक विशेषता जमीन की सतह पर दो बिंदुओं के बीच संभावित अंतर को मापकर चरण वोल्टेज स्थान पद्धति का मूल आधार है, दोष बिंदु की दिशा निर्धारित की जा सकती है।

5.4 प्राप्त करने और स्थान की प्रक्रिया

ऑपरेटर रिसीवर और ए-फ्रेम को केबल मार्ग के साथ ले जाता है। ए-फ्रेम के दो जांच जमीन में डाले जाते हैं (लगभग 1 मीटर की दूरी पर),और रिसीवर वास्तविक समय में संभावित अंतर की परिमाण और दिशा प्रदर्शित करता है.

एक विशिष्ट स्थान प्रक्रिया इस प्रकार होती हैः ऑपरेटर दोष बिंदु से लगभग 15 मीटर की दूरी पर पता लगाना शुरू करता है, जिस चरण में रिसीवर एक कमजोर सकारात्मक संभावित अंतर प्रदर्शित करता है।जैसा कि ऑपरेटर गलती बिंदु के करीब आता हैजब ए-फ्रेम सीधे दोष बिंदु के ऊपर से गुजरता है, तो संभावित अंतर की दिशा उलट जाती है, मूल्य अचानक बदल जाता है।बार-बार आगे और पीछे A-फ्रेम ले जाने से, ऑपरेटर 0.5 मीटर के भीतर दोष स्थान को सटीक रूप से निर्धारित कर सकता है।

इंजीनियरिंग केस स्टडी: 2024 में, एक प्रांतीय बिजली कंपनी 35kV शहरी वितरण केबल (YJV32-26/35kV, 3.8 किमी की लंबाई) पर एक शीट दोष की जांच कर रही थी।शीट इन्सुलेशन प्रतिरोध केवल 0 मापा गया.02M, विनियामक आवश्यकताओं से बहुत नीचे। केबल शीट दोष लोकेटर का उपयोग करके पूरे केबल मार्ग का सर्वेक्षण करने के लिए, टीम ने शीट क्षति बिंदु को 1 पर स्थित किया।केबल टर्मिनल से लगभग 2 किमी दूर.5 घंटे. उत्खनन सत्यापन से पता चला कि निर्माण के दौरान छोड़े गए रेबर के एक टुकड़े ने शीट को छेदा था, धातु की ढाल पर पहले से ही दिखाई देने वाले स्थानीय जंग के साथ।पूरी प्रक्रियायदि पारंपरिक अनुभागीय उत्खनन विधियों का उपयोग किया गया होता तो अनुमानित 2-3 दिनों की आवश्यकता होती।

भाग VI: केबल शीट दोषों को कैसे रोका जाए?

मानकीकृत स्थापना प्रथाएँ: केबल बिछाने और स्थापित करने से कवर सुरक्षा के लिए रक्षा की पहली पंक्ति का प्रतिनिधित्व करता है। निम्नलिखित उपायों को सख्ती से लागू किया जाना चाहिएःखींचने का तनाव केबल के नामित मूल्य से अधिक नहीं होना चाहिए, झुकने की त्रिज्या मानक विनिर्देशों को पूरा करना या उससे अधिक होना चाहिए, नलिकाओं के उद्घाटन में सुरक्षात्मक आवरण लगाना चाहिए, बैकफिलिंग तेज पत्थरों से मुक्त होनी चाहिए,और केबल के चारों ओर एक 10 सेमी बारीक रेत सुरक्षात्मक परत स्थापित किया जाना चाहिए.

स्थापना के पश्चात परीक्षण: केबल बिछाने के बाद लेकिन बैकफिलिंग से पहले, डीसी प्रतिरोध वोल्टेज परीक्षण और शीट के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापना होगा।यह स्थापना से संबंधित क्षति का पता लगाने का अंतिम अवसर है.

आवधिक परीक्षण और स्थिति का आकलन: उपयोग में आने वाले केबलों के लिए, प्रत्येक 3-5 वर्षों में शीट इन्सुलेशन परीक्षण की सिफारिश की जाती है।परीक्षण के अंतराल को 1-2 वर्ष तक छोटा किया जाना चाहिए.

केबल स्वास्थ्य रिकॉर्ड स्थापित करना: प्रत्येक केबल के लिए पूर्ण जीवनचक्र प्रबंधन दस्तावेज लागू करें, स्थापना की तारीखों, रूटिंग पथ, ऐतिहासिक परीक्षण डेटा और मरम्मत रिकॉर्ड रिकॉर्ड करें।डेटा विश्लेषण से आवरण की उम्र बढ़ने की प्रवृत्ति की पहचान की जा सकती है, जो सक्रिय प्रतिस्थापन या मरम्मत योजना को सक्षम बनाता है।

भाग VII: शैथ स्वास्थ्य प्रबंधन में पेशेवर पहचान उपकरण

केबल शीट दोषों का सटीक स्थान मौलिक रूप से विशेष पता लगाने वाले उपकरण पर निर्भर करता है।ये साधन निम्नलिखित मूल आवश्यकताओं को संबोधित करते हैं:

अनुप्रयोग परिदृश्य: 10kV-220kV बिजली केबलों पर शीट इन्सुलेशन दोष स्थान के लिए उपयुक्त है, जिसमें प्रत्यक्ष दफन, नलिका बैंक, केबल खाई, सुरंग और अन्य स्थापना विन्यास शामिल हैं।

मुख्य कार्यक्षमता: चरण वोल्टेज और ऑडियो सिग्नल के तरीकों को एकीकृत करके, ये उपकरण यह निर्धारित कर सकते हैं कि क्या शीट क्षति मौजूद है और उल्लंघन के भौगोलिक स्थान को सटीक रूप से इंगित कर सकते हैं।कुछ मॉडलों में रूट ट्रैकिंग क्षमता भी है।, जो एक साथ केबल मार्गों का मानचित्रण करने में सक्षम है।

तकनीकी लाभ: पोजिशनिंग सटीकता आमतौर पर 0.5 मीटर के भीतर होती है, अनावश्यक खुदाई को कम करती है।एक एकल ऑपरेटर का संचालन जो 2-4 घंटों के भीतर एक विशिष्ट शहरी वितरण केबल का पूर्ण लाइन सर्वेक्षण पूरा करने में सक्षम हैतरंग-रूप भंडारण के साथ टचस्क्रीन ऑपरेशन साइट पर प्रलेखन और पोस्ट-विश्लेषण की सुविधा देता है।

दक्षता में सुधार: व्यावहारिक इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में, शीथ दोष लोकेटर का उपयोग दोष खोज समय को 70% से अधिक कम कर सकता है।एक बिजली ग्रिड कंपनी के आंकड़ों से पता चलता है कि सटीक स्थान उपकरण की शुरूआत के बाद, प्रति गुच्छा दोष की मरम्मत के लिए औसत खुदाई की संख्या 3.2 से घटकर 1 हो गई।1, और औसत मरम्मत का समय 14 घंटे से घटाकर 4.5 घंटे कर दिया गया, जिससे आउटेज की अवधि और परिचालन लागत में काफी कमी आई।

निष्कर्ष

केबल ढाल केबल निर्माण में सबसे अनदेखी परत प्रतीत हो सकती है, फिर भी यह बाहरी खतरों से पूरे केबल की रक्षा करने की महत्वपूर्ण जिम्मेदारी निभाती है।शीट की अखंडता सीधे केबल के परिचालन जीवन और बिजली की आपूर्ति की विश्वसनीयता निर्धारित करती हैजैसे-जैसे बिजली प्रणालियां बुद्धिमान और डिजिटल परिवर्तन की ओर बढ़ती हैं, रोकथाम रखरखाव के दर्शन को दृढ़ता से अपनाया जाना चाहिएऔर समय पर मरम्मत लगातार अधिक आर्थिक हैं, दोष की घटना के बाद प्रतिक्रियाशील आपातकालीन प्रतिक्रिया की तुलना में कुशल और सुरक्षित है।

प्रत्येक केबल रखरखाव इंजीनियर के लिए, शीट दोष का पता लगाने प्रौद्योगिकी में महारत हासिल, प्रभावी ढंग से पेशेवर परीक्षण उपकरण का उपयोग,और एक वैज्ञानिक केबल स्वास्थ्य प्रबंधन प्रणाली की स्थापना बिजली नेटवर्क के सुरक्षित और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ठोस आधार है.

यह लेख विद्युत उद्योग के पेशेवरों के लिए है और इसका उद्देश्य केबल परीक्षण और रखरखाव के क्षेत्र में इंजीनियरिंग और तकनीकी ज्ञान का प्रसार करना है।यहां उल्लिखित तकनीकी मापदंड और इंजीनियरिंग मामले सार्वजनिक रूप से उपलब्ध बिजली उद्योग के मानकों और वास्तविक परिचालन अनुभव से प्राप्त होते हैं।.