पावर केबल कितने समय तक चलती हैं? केबल के जीवनकाल और रखरखाव के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका

विद्युत केबल शहरी वितरण नेटवर्क से लेकर औद्योगिक संयंत्रों के संचालन और नवीकरणीय ऊर्जा संचरण प्रणालियों तक हर विद्युत बुनियादी ढांचे की रीढ़ बनाते हैं।परिसंपत्ति प्रबंधकों द्वारा सबसे अधिक पूछे जाने वाले प्रश्नों में से एक, उपयोगिता इंजीनियरों, और खरीद पेशेवरों के लिए है भ्रामक सरलःपावर केबल वास्तव में कितना समय तक चलती है?

आईईसी 60502 और आईईईई मानकों के अनुसार मानकीकृत परीक्षण स्थितियों में, विशिष्ट डिजाइन जीवन के आंकड़े हैंः

इन आंकड़ों में नाममात्र तापमान (आमतौर पर एक्सएलपीई के लिए 90° सेल्सियस) के संचालन और उचित स्थापना की परिकल्पना की गई है। वास्तविक दुनिया की स्थितियां शायद ही कभी प्रयोगशाला आदर्शों से मेल खाती हैं।डिजाइन जीवनऔरवास्तविक सेवा जीवनजहां परिसंपत्ति प्रबंधन रणनीति महत्वपूर्ण हो जाती है।

नामित कंडक्टर तापमान से ऊपर निरंतर संचालन इन्सुलेशन उम्र बढ़ने में तेजी लाता है। पॉलिमर उम्र बढ़ने का अंगूठे का नियमः हर 8 ̊10 °C वृद्धिआधा90 डिग्री के बजाय 105 डिग्री सेल्सियस पर चलने वाले केबल का 40 साल का डिजाइन जीवन 15 साल से कम हो सकता है।

जल वृक्षारोपण XLPE केबलों के लिए सबसे विनाशकारी उम्र बढ़ने का एकल तंत्र है। माइक्रोस्कोपिक पानी से भरे चैनल विद्युत क्षेत्र तनाव के तहत इन्सुलेशन के भीतर बढ़ते हैं,अंततः आंशिक निर्वहन और टूटने का कारण बनता हैपानी से भरे खांचे या खराब रूप से निकाले गए गड्ढों में केबलों का खतरा काफी अधिक होता है।

तीसरे पक्ष के उत्खनन हड़तालप्रमुख कारणदुनिया भर में केबल की विफलता का कारण नहीं है। गलत हैंडलिंग, किकिंग,या न्यूनतम झुकने त्रिज्या से अधिक भी छिपे हुए दोष बनाता है कि दोष के रूप में प्रकट करने के लिए साल लग सकते हैं.

मिट्टी की अम्लता, औद्योगिक रासायनिक बहाव, और डीसी कर्षण प्रणालियों से भटकता हुआ वर्तमान क्षरण धातु के आवरण और कवच को नष्ट कर देता है।तटीय प्रतिष्ठानों को नमक छिड़काव से तेजी से सहायक जंग का सामना करना पड़ता है.

सीआईजीआरई और आईईईई अध्ययनों से लगातार पता चलता है कि सहायक उपकरण, जोड़ों, समाप्तियों और कनेक्टर्स किसी भी केबल प्रणाली में सबसे कमजोर बिंदु हैं, जोसभी विफलताओं का 60~70%खराब जोड़ने की तकनीक और अपर्याप्त बैकफिलिंग समय से पहले विफलता में असमान रूप से योगदान देती है।

दैनिक पीक/ऑफ-पीक भार से होने वाली लगातार थर्मल साइकिल के कारण केबलों में लगातार विस्तार और संकुचन होता है।इन्सुलेशन-स्क्रीन इंटरफेस पर खोखलेपन पैदा करना और समय के साथ डायलेक्ट्रिक गिरावट को तेज करना.

आधुनिक परिसंपत्ति प्रबंधन निश्चित-तालिका प्रतिस्थापन के बजाय स्थिति-आधारित मूल्यांकन का पक्ष लेता है। प्रमुख नैदानिक तकनीकों में शामिल हैंः

इष्टतम रणनीति कई तकनीकों को जोड़ती हैः एक टैन डेल्टा सर्वेक्षण सबसे तेजी से उम्र बढ़ने वाले सर्किट की पहचान करता है, और लक्षित पीडी परीक्षण उन सर्किटों के भीतर विशिष्ट दोष स्थानों को इंगित करता है।

1 सही केबल के साथ शुरू करो।इन्सुलेशन के प्रकार, कवच और शीट सामग्री को स्थापना के वातावरण से मेल खाएं। बिना पीई बाहरी शीट के आक्रामक मिट्टी में एक केबल को जल्दी सेवानिवृत्त करने के लिए नियत किया गया है।

2 स्थापना की गुणवत्ता को लागू करें।न्यूनतम झुकने की त्रिज्या, अधिकतम खींचने के तनाव, और साइडवॉल दबाव सीमाओं का सम्मान करें। प्रमाणित जोड़ों को संलग्न करें। ऊर्जा से पहले वीएलएफ या डीसी सोख परीक्षण करें।

3 लोड प्रबंधित करें.नामित क्षमता के 80% से अधिक निरंतर संचालन से बचें। समानांतर सर्किटों में संतुलित वर्तमान साझा सुनिश्चित करें।

4 निरीक्षणों का समय निर्धारित करें।सुलभ कनेक्शनों की वार्षिक थर्मोग्राफी; 3-5 वर्ष का IR और टैन डेल्टा रुझान; 5-10 वर्ष का पीडी सर्वेक्षण और एचवी/ईएचवी सर्किट पर शीट परीक्षण।

5 गलतियों पर जल्दी से प्रतिक्रिया दें।प्रत्येक दिन एक दोषपूर्ण फीडर सेवा से बाहर रहता है जीवित केबलों पर उम्र बढ़ने में तेजी लाता है। तेजी से टीडीआर आधारित पूर्व-स्थान और ध्वनिक-चुंबकीय प्वाइंटिंग कैस्केडिंग क्षति को कम करती है।

6 एक निवारक संस्कृति का निर्माण करें।प्रतिक्रियाशील से पूर्वानुमानात्मक रखरखाव के लिए संक्रमण। प्रवृत्ति विश्लेषण के साथ एक संरचित स्थिति-आधारित रखरखाव कार्यक्रम अनुसूचित आउटेज के दौरान नियोजित प्रतिस्थापन को सक्षम बनाता है।

कोई सार्वभौमिक सेवानिवृत्ति आयु नहीं है, लेकिन इन संकेतकों को कैपेक्स योजना में शामिल किया जाना चाहिएः

1. टैन डेल्टा मानों में वृद्धि50% या उससे अधिकतीन वर्ष की अवधि में
2. पीडी प्रारंभ वोल्टेज नीचे गिर रहा है1.5× कार्यरत वोल्टेज
3. एक ही सर्किट पर कई जोड़ों या समापन विफलताओं के भीतर12 महीने
4. शीट इन्सुलेशन प्रतिरोध नीचे गिर रहा है1 kΩ प्रति किलोमीटर
5. वार्षिक रखरखाव की लागतप्रतिस्थापन लागत का 5~8%